五金汽车冲压零部件生产改进过程

五金汽车冲压零部件生产改进过程

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汽车冲压件生产厂在五金件加工中,每一个零部件,每一道工序都有一定的规定和原则,冲压工人按照一定的工作顺序来进行冲压,冲压件加工企业为了追寻更优化的因素,对冲压工艺有了很大的改进,下面来看一下;
 
一般的汽车冲压工厂零部件生产顺序包括:冲压——清洗——焊接——脱脂——清洗——电泳。针对汽车零部件冲压工艺改进,在冲压环节中生产效率的提高、模具保护、冲压质量等方面的提高,冲压厂制定了很多种方法,包括以下几种:

1、汽车冲压件在设计零件的结构形状时,要采用结构简单合理的结构,同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。
2、汽车冲压件所用的冲压材料,不仅要满足产品设计的技术要求,还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的切削、电镀、清洗等工艺的加工要求。
3、五金冲压成形性能的要求,为了有利于冲压变形和冲压制件质量的提高,材料应具有良好的塑性、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序,并不需要五金材料有很好的塑性,但应具有一定的塑性,塑性越好的材料,越不易分离。
4、选择合理机械制造毛坯制备的方法,可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关,一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加,所以五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。
6、汽车零部件加工过程中所使用的冲压油应符合工艺要求,专用优质的冲压油可显著改善加工环境,提高工件的精度。


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